高效過濾器在安裝使用之前都會經過一系列的性能測試，而對于完整性的測試則是必不可少的，那么在實際生活中是如何測試其完整性的。

　　一、完整性確認條件：安裝高效之前，各AHU單元至少空吹48小時，測試狀態已經確認為靜態。與測試相關的房間已經做好清潔和消毒工作。測試過程中相關技術人員和施工人員必須在場，并能夠根據測試結果對設施進行調整和糾正。

　　準備好測試所需的氮氣瓶、氣溶膠(Emery3004)、煙霧發生器(TDA-5B)、氣溶膠光度計(2H)，其中測定儀器必須校驗合格。拆除外面的擴散孔板和保護網。關閉房間及空調系統的報警系統。

　　二、可接收標準：當光度計上的讀數(穿透率)超過0.01%(即過濾器下游最大泄漏濃度超過上游濃度的0.01%)時，就視為過濾器不合格，需修補或更換。框架密封處的泄漏率應為0，否則應重新安裝。

　　高效過濾器濾料泄漏處允許用專用膠水修補，但單個單個泄漏處面積不能大于總面積的1%;全部泄漏處的面積不能大于總面積的5%;泄漏點不超過3個。否則必須更換。，過濾器必須更換。修理或重裝后必須重新進行完整性測試。正常情況下每年檢漏一次，不合格的更換。

　　三、完整性確認的目的：通過測出允許的泄漏量，發現空氣過濾器本身及其安裝過程中存在的缺陷，如過濾器介質中的小針孔和其它損壞、框架密封、墊圈密封及過濾器構架上的漏縫等，以便采取補救措施和更換。

　　四、完整性確認方法：測試之前拆除空調箱的二級中效過濾器，將氣溶膠發生器放置在風機的負壓段，并將其加熱到400℃。將氣溶膠發生器的進氣口與氮氣瓶 接通，緩慢打開氮氣瓶出口減壓閥，使氮氣壓力保持在0.2～0.5Mpa左右，立即會產生氣溶膠顆粒。穩定一段時間后，在總送風管測風速處用氣溶膠光度計 檢測氣溶膠濃度，即上游濃度值。所測氣溶膠濃度應在10～20ug/L范圍內。

　　測試下游氣溶膠顆粒之前，將氣溶膠濃度參比值設為 上游測得的濃度值。用氣溶膠光度計采樣探頭對過濾器及其四周框架掃描檢漏。檢測時光度計探頭離開過濾器表面2～4cm，沿著過濾器內邊框來回掃描檢漏，掃 描速度3～5cm/s，掃描順序依次為括過濾器整個斷面、過濾器濾紙與框架之間、框架本身及其它安裝節點處。

　　檢漏時應有兩人操作，一人在上面用光度計采樣探頭來回掃描過濾器，另一人在下面觀察光度計顯示數值，并做好記錄。

　　在測試高效過濾器的完整性時一定要嚴格按照以上規程執行，確保高效過濾器的性能是完好無損的。